Technologie tváření Hydraulického Lisu

Výhody
Ve srovnání s tradičním procesem lisování má proces hydraulického tváření zjevné technické a ekonomické výhody při snižování hmotnosti, snižování počtu dílů a forem, zlepšování tuhosti a pevnosti a snižování výrobních nákladů. Stále více se používá v průmyslové oblasti, zejména v automobilovém průmyslu.
V automobilovém průmyslu, letectví, kosmonautice a dalších oborech je snižování hmotnosti konstrukce pro úsporu energie při provozu dlouhodobým cílem lidí a jedním z trendů ve vývoji pokročilých výrobních technologií. Hydroforming je pokročilá výrobní technologie pro dosažení lehké konstrukce.
Hydroforming se také nazývá "vnitřní vysokotlaké tváření". Jeho základním principem je použití trubky jako polotovaru, aplikace ultravysokotlaké kapaliny uvnitř trubky a aplikování axiálního tlaku na oba konce polotovaru trubky pro vyplnění materiálu. Při společném působení dvou vnějších sil materiál trubkového polotovaru podléhá plastické deformaci a nakonec lícuje s vnitřní stěnou dutiny formy pro získání dutého dílu, jehož tvar a přesnost splňují technické požadavky.
Výhody
U dutých konstrukčních dílů s proměnným průřezem je tradičním výrobním procesem nejprve vyrazit a vytvarovat dva poloviční kusy a poté je svařit do celku, zatímco hydraulické tváření může vytvářet duté konstrukční díly se změnami podél průřezu součásti najednou. Ve srovnání s procesy lisování a svařování mají technologie a procesy hydraulického tváření následující hlavní výhody:
1. Snižte hmotnost a ušetřete materiály. U typických dílů, jako jsou držáky automobilového motoru a držáky chladiče, jsou hydraulické tvarovací díly o 20 % až 40 % lehčí než lisované díly; u dutých stupňovitých dílů hřídele lze hmotnost snížit o 40 % až 50 %.
2. Snižte počet dílů a forem a snižte náklady na formy. Hydroformované díly obvykle vyžadují pouze jednu sadu forem, zatímco lisovací díly většinou vyžadují více sad forem. Počet hydraulicky tvarovaných dílů držáku motoru je snížen ze 6 na 1 a počet dílů držáku chladiče je snížen ze 17 na 10.
3. Může snížit množství svařování pro následné obrábění a montáž. Vezmeme-li jako příklad držák chladiče, plocha pro odvod tepla se zvětší o 43 %, počet svařovacích bodů se sníží ze 174 na 20, počet procesů se sníží ze 13 na 6 a produktivita se zvýší o 66 %.
4. Zlepšit pevnost a tuhost, zejména únavovou pevnost. Například tuhost hydraulicky tvarovaného držáku chladiče může být zvýšena o 39 % ve vertikálním směru a 50 % v horizontálním směru.
5. Snižte výrobní náklady. Podle statistické analýzy dílů, které byly hydroformovány, jsou výrobní náklady hydroformovaných dílů v průměru o 15 % až 20 % nižší než u lisovaných dílů a náklady na formy jsou sníženy o 20 % až 30 %.